汽配模具在试膜的时候，我们要了解到很多情况，那么汽配模具的试膜状况是什么呢？下面一起来看看吧。
1.检查料桶中的原材料是否正确，以及是否按照规定进行了烘烤。需要注意的是，如果试模时使用的原材料与正式生产时用的不同，很可能得出不一样的结果。
2.应彻底清洁料管，以防止劣解胶料或其他材料注入模具，因为劣解胶料和其他杂物可能会阻塞模具。除此之外，一定要确定测试料管的温度和模具的温度是否适合要加工的原材料。
3.适当调整压力和注射量以生产出具有令人满意外观的产品，但产品不要有毛刺，尤其是当某些型腔产品未完全固化时。在调整各种控制条件之前应考虑清楚，因为充模率的微小变化可能会导致成品模具发生较大变化。
4.试模过程中要耐心等待，直到机器和模具的状况稳定下来，因为即使对于中型机器，试模也可能需要30分钟以上的时间。操作人员可以利用这段时间来查看成品可能存在的问题。
5.螺杆的前进时间不应短于闸口塑料的凝固时间，否则会降低模具的重量，并损害成品的性能，并且当模具处于加热过程时，操作人员需要适当延长螺杆前进时间以压实成品。
6.首次试模至少需要30分钟，至少连续生产十二个模具样品，并在上面标记日期和数量，然后根据模具型腔放置以测试其稳定性以及是否在合理的控制公差范围内。
7.将模具样品冷却至室温，接着测量并记录连续样品的重要尺寸。
8.如果模具样品的尺寸不变且加工条件正常，则必须观察每个型腔成品的质量是否合格，尺寸是否在允许的公差范围内。记下连续的或大于或小于平均值的型腔数量，以检查模具尺寸是否正确。
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