汽配模具是生产塑料制品的常用工具。很多朋友想知道为什么模具在加工过程中要加热？那么具体情况是什么呢？
首先，模具温度会影响产品的外表质量，活动性，收缩率，注塑周期和变形情况，模具温渡过高或缺乏会对不同材料带来不同的影响，对热塑性塑料而言，模具温度偏高通常会改善其外表质量和流动性，缺点是会延长冷却时间和注塑周期，如果模具温度偏低就会影响产品的收缩率。而对热固性塑料来说，模具温度偏高会减少循环时间。除此之外，对于塑胶加工来说，模具温度偏高会减少塑化时间和循环次数。
其次，模具加热的好处如下，即保证注塑件快速达到规定温度。
不同的塑料原料，其溶解温度也不同，刚开始安装模具的时候，模具处于常温状态，这时候把热溶解的原材料注塑到模具里，由于温差较大，容易造成注塑件表面有花丝，尺寸公差大等缺陷。只有经过一段时间的注射制模后，模具温度上升，生产制作工程才会正常，如果模具的温度没有得到提高，那么生产出来的基本上都是次品。
天气的冷热变化也会影响模具温度。天气热时，加热模具，其温度上升得比较快，天气冷时比较慢。所以，我们要通过模具加热管来提高模具温度，或者在注塑前对模具进行预热，以此来保证模具快速生产。
需要注意的是，模具温度并不是越高越好，温度太高的话，产品不容易取出来，有些地方还会出现粘膜现象，所以控制好模具温度是非常重要的。
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