现在很多
汽配模具在制作的时候都出现了困难，那么为什么会出现这种困难呢？下面一起来看看吧。
1、型腔和型芯具有三维轮廓
塑料零件的外部以及内部形状由型腔与型芯直接形成，这些复杂的三维曲面很难进行加工，尤其是加工型腔的盲孔内型面，如果使用传统的模具制造加工方式，不但需要工人有非常高的技术水平，而且还需要非常多的辅助工具，并且加工的时间还非常长。
2、对精度和表面质量的高要求，使用寿命要长
现在塑料件的尺寸一般精度需要IT6-7，表面粗糙度Ra为Ra0.2-0.1μm，注塑模具件对应的尺寸精度要求为IT5-6，表面粗糙度Ra要低于0.1μm。
激光盘的记录面粗糙度需要达到镜面加工水平的0.02-0.01μm，这就需要模具制造的表面粗糙度要做到低于0.01μm，使用寿命长的注塑模具是提高生产效率、降低生产成本所必需的，现在注塑模具的使用寿命通常不能少于100万次。
精密注塑模具应使用刚性模架，提高模板厚度，并增加支撑柱或锥形定位元件，防止模具受压后产生变形，有的时候内部压力能够达到100兆帕。
顶出装置是对产品发生变形和尺寸精度的重要影响要素，所以要选择最好的一个顶出点，使脱模各处保持均匀。高精度注塑模具大部分使用的是镶嵌或全装配结构，这就需要大幅度提升模具找找零件的加工精度和互换性。
3、工艺流程长，生产时间紧
就注塑件来说，大部分都是和其他零件形成一个整体的产品，并且很多时候都是等其他零件完成后等着注塑件上市。由于对产品的形状或尺寸精度有非常高的要求，又因为树脂材料的特性不同，模具制造出来后还要进行不断的试模、校模，使得开发和交付时间变得非常的紧张。
因此就需要一个有实力的模具制造厂商来完成，比如：深圳市凯迪模具制造科技有限公司拥有一支技术型管理团队，主要管理人员都是具有多年模具制作与设计经验，苛刻严谨的品质人员为我们的产品质量提供保障，在当前全球严峻的经济形势下，赢得了广大客户的信赖与支持。
4、异地设计制造
模具制造并非最后的目的，最终的产品设计是用户提出来的，制造商要按照用户的要求来设计模具。大多数情况下，产品的注塑生产也是在其他厂家，这样就会导致产品设计、模具设计、产品生产都在其他地方进行。
5、专业分工与动态结合
模具制造生产批量不大，通常算是单件生产，但是因为模具需要大量的标准件，从比较大的模架到比较小的顶针，单靠一个厂家来制造是做不到的，而且模具制造的工艺非常复杂，一般设备和数控设备的使用非常的不平衡。
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