汽配模具就带大家一起来看看关于压铸模具的常见的基本要求！
一、压铸模具设计基本要求。
1)模具结构要适应压铸合金材料的成形特性。设计模具时，充分了解所用压压铸材料的成形特性，并尽量满足要求，是获得优质压铸件的关键措施之一。
2)模具结构要与成型设备相匹配。
压铸模须安装在相应的压铸机上进行生产，成形设备选用得是否合理，直接影响模具结构设计的好坏，因此，在进行模具设计时，必须对所选用的压铸机的相关技术参数有
全面的了解，以满足相互之间的匹配关系。
3)采用标准化零部件，缩短设计制造周期，降低成本
模具结构零部件和成型零部件的制造属单件或小批量生产，涉及的工序较多，因此周期较长，采用标准化零部件能有效地减少设计和制造工作量，缩短生产准备时间和降低
模具制造成本。
4)结构优化合理，质量可靠，操作方便
设计压铸模具时，尽量做到模具结构优化合理，质量可靠，操作方便，特别是那些比较复杂的成形零部件，除了正确确定它的形状、尺寸和质量要求，还应综合考虑加工方
法的适应性、可行性及经济性。
5)善于利用技术资料，合理选用经验设计数据
压铸模具设计是一项复杂、细致的劳动，从分析总体方案开始到完成全部技术设计，往往要经过计算、绘图、修改等过程逐步完善。为此，要善于掌握和使用各种技术资料
和设计手册，合理选用已有的经验设计数据，创造性地进行设计，以加快设计进度并提高设计质量。在设计过程中，应将所考虑的问题及计算过程记录齐全，以便于检查、
校核、修改与整理。由于压铸件品种繁多，模具的结构特征和要求也各不相同，压铸模的设计流程会因设计人员的技术熟练程度和习惯而异。
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