今天我们好好讲讲
汽配模具相关的滚塑成型工艺，以及该工艺又有什么优势，我们好好讲讲！
滚塑成型工艺与注射、吹塑成型、挤出成型等塑胶模具加工工艺相比，滚塑成型工艺除了在加工周期和对加工塑胶材料要求较高的劣势外，其加工工艺还是具有优势的。
一、是在成本控制上，滚塑成型工艺是具有较大优势的，在同等规格大小的机壳模具加工中，使用滚塑成型工艺的制作成本约为吹塑工艺的1/3左右，是注塑成型工艺的1/4
左右。
二、是在对注塑模具的设计空间上，滚塑成型工艺拥有更多的想象空间，可将注塑模具的各种部件拆分加工并很好的组装成新的、完整的注塑模具，特别是更适合成型无接
缝大型塑料制品。这对于很多复杂的、大型的塑胶模具制品加工来说，无疑将大大降低相应的装配成本。
三、是在个性化设计上，滚塑成型工艺不仅能够做到无缝无焊，在产品外表处置上能够做到花纹、木质、石质及金属的效果，再加工过程中还可随意控制加工塑胶模具制品
的外观颜色，这对于不断个性化的消费需求来说无疑也是具有先天优势的。
在塑胶模具加工工艺中，滚塑工艺一直都是占有重要的地位。
而随着其工艺技术的不断改良与发展，滚塑成型工艺已经成为塑胶模具加工工艺中至为滚塑厂家常用的工艺之一。
那么，大家知道什么是滚塑成型工艺？该工艺又有什么优势吗？所谓的滚塑成型工艺其实是业内常说的旋塑、旋转成型，旋转模塑。
滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个
表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，至后获得塑胶制品。
目前，滚塑成型工艺在我国正获得快速的发展。
尽管滚塑成型工艺在塑胶模具加工工艺中的优势十分明显，但是在我国却因为种种原因，该工艺发展较为缓慢，这也导致目前滚塑成型工艺在我国注塑模具加工工艺中的渗
透率还不足4成。
这导致的结果是我国滚塑制品企业的生产设备和模具60%以上是从国外进口的，不仅加工成本大大增加，同时在无法自给自足的情况下，我国的滚塑成型工艺将受到较大的发
展制约。
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