线切割加工变形的预防措施有哪些？今天我们跟随
汽配模具一起好好讲讲一起好好看看吧！
1.切割前的粗加工或应力释放切割
如果需要在一块材料上进行大面积切割，会使材料内部残余应力的相对平衡状态受到破坏，材料会产生很大的变形。我们可以先消除材料的大部分应力，办法是进行粗加工
（粗加工），把大部分的余量先去掉，或者是进行释放应力的路径切割。对于大件凹模的电火花线切割加工，可以做两次主切，先将主切的偏移量加大单边0.1-0.2mm进行次
主切，让其应力释放，再用标准偏移量进行第二次主切。对于长的狭窄外形，先在此型孔内部进行释放应力的路径切割，再加工型孔外形。
2.加工穿丝孔
切割凸模时，如果不加工穿丝孔，直接从材料外切入，，因材料应力不平衡产生变形，会产生张口变形或闭口变形。可在材料上加工穿丝孔，进行封闭的轮廓加工，可明显
减少电火花线切割加工带来的变形。
3.优化加工路径
一般情况下，建议将加工起割点安排在靠近夹持端，将工件与其夹持部分分离的切割段安排在加工路径的末端，将暂停点设在靠近坯件夹持端部位。一些加工中由于加工路
径安排不合理，也是造成线切割加工变形的原因。如下图所示，比较合理的加工路径是：A→B→C→D……→A。如果按照顺时针方向：A→L→K→J……→A，由于切割开始就
将工件与夹持部分切断，加工到程序的末段时，凸模的切割精度直接受到夹持不可靠因素的影响。
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