文具模具的注塑要求是多方面的，需要考虑材料选择、模具设计、注塑工艺参数、模具维护以及注塑成品的检测和质量控制等方面，从而确保文具产品的质量、性能和生产效率。下面就为大家介绍一下文具模具的注塑都有些什么要求。
1.材料选用
文具模具材料一般采用钢、合金和塑料。通常钢和合金的力学性能要优于塑料，所以在选用材料时必须根据实际情况综合考虑。塑料可选用PE、PP、ABS、PC等，但这些材料价格昂贵，且流动性差，使模具的制造成本较高，故一般不宜用塑料替代。
2.模具结构
文具模具一般是多腔模具，为了保证制品质量，设计时应根据产品结构特点确定各部位的形状及尺寸，并考虑好型腔、型芯和模架的位置关系。对于薄壁制品，由于充模困难，可采用抽芯结构。
3.浇注系统
文具模具浇注系统要求能使塑料充分充填型腔。文具模具通常有二种形式：一种是开式浇注系统；另一种是闭式浇注系统。当塑件截面较小（如薄壁容器、小尺寸零件等）时，通常采用开式浇注系统；而对厚壁零件、大型塑件等应采用闭式浇注系统。
4.温度控制
文具模具的注塑件一般要求在较高温度下成型，所以必须考虑工艺条件的允许范围。如注射温度过低会使制品出现“冷隔”现象；注射温度过高会使制品产生变形、产品表面粗糙或产生熔接痕等缺陷。根据经验，注射温度一般控制在170℃-200℃之间较合适。
5.排气和冷却
文具模具的型腔和型芯有许多小孔或缝隙，因此在制品成型后要进行排气和冷却处理。如果制品内有缺料或空气存在的话，在注射成型后会产生缩孔、缩松等缺陷，影响产品质量。此外，由于模具的冷却速率不同，造成制品的收缩率差异也很大。
