文具模具成型毛边问题原因分析，注塑模具毛边主要问题可以从注塑工艺、注塑设备以及注塑模具三方面去考虑。当然原料也会有一定的影响，原料的流动性过好以及原料添加剂过多也会造成注塑品的毛边。 就注塑工艺来说，注塑模具成型毛边有可能是因为注射量过大、注射压力及速度过大、保压压力过大时间过长，或者熔体温度过高这几方面的原因造成的。注塑机筒、喷嘴温度或模具温度过高会导致塑料粘度下降，塑料流动性增加，也会导致分型面毛刺。
就注塑设备来说，注塑模具成型毛边有可能是因为哥林柱变形或者锁模力过小的原因造成的；注塑模具本身平行度差或装模时不平行，可能导致合模不紧密，分型面毛刺；合模装置调整不当，模具不平行，注射时会出现分型面毛边。
就注塑模具来说，注塑模具成型毛边有可能是因为分型面合配不良、成型零件合配不良或者模具刚性不足的原因造成的；注塑模具精度差。模芯平面度差导致模具合模时出现间隙，分型面出现毛边。
塑料颗粒尺寸不均匀会使机筒加料量发生变化，也会出现分型面毛边。
